شرح للممارسات الهندسية الصحيحة لتجميع قطاعات الألومنيوم الرأسية والأفقية وتطبيق فواصل التمدد الحراري لحماية الأنظمة من التشوه.
إدارة وتخزين قطاعات الألومنيوم لحمايتها من التلف
تصل بروفايلات الألومنيوم إلى الموقع محمية بأشرطة لاصقة خاصة. يجب أن يتم تخزينها في أماكن مغطاة ومرتفعة عن الأرض على مساند خشبية لحمايتها من الرطوبة والأتربة الخشنة التي قد تتسبب في خدش الطلاء (Powder Coating أو Anodizing) أثناء النقل الداخلي بالموقع.
تركيب القواطع الرأسية (Mullions) وضبط المنسوب الرأسي
تبدأ عملية بناء الهيكل بتركيب القواطع الرأسية (Mullions) وتثبيتها على الكانات الحديدية باستخدام براغي الفولاذ المقاوم للصدأ (Stainless Steel). يتم فحص شاقولية كل قطاع بشكل منفرد وبأثر رجعي للتأكد من عدم تراكم نسب الخطأ عبر الواجهة الطولية.
توصيل العوارض الأفقية (Transoms) واستخدام حشوات منع التسريب
بعد استقرار القطاعات الرأسية، يتم تركيب العوارض الأفقية (Transoms) بينها باستخدام زوايا اتصال مخصصة (Transom Brackets). يُشترط وضع وسادات مطاطية أو نقط سيليكون مانعة للتسرب عند مناطق اتصال الأفقي بالرأسي لمنع أي تسرب للمياه أو الهواء من خلال الفواصل الداخلية للقطاع.
تنفيذ فواصل التمدد الحراري (Sleeves) وأثرها على النظام
يتمدد الألومنيوم وينكمش نتيجة التغيرات الحادة في درجات الحرارة. يتم ترك فاصل تمدد محسوب (غالباً من 10 إلى 15 مم) بين قطاعات الـ Mullions عند كل طابق، ويتم التوصيل بينها باستخدام غلاف داخلي منزلق (Expansion Sleeve) يضمن استمرارية المقاومة الإنشائية مع السماح بالحركة الحرة بدون إصدار أصوات صرير أو حدوث التواءات.
